Frumgerð plastsprautu mótun

Einkenni álsmóts:
Létt
 Lægri þéttleiki áls ál gerir moldina léttan og auðvelt að vinna úr, flytja og setja saman.
 Það dregur úr þörfinni fyrir innspýtingarmótunarvél og lækkar kostnaðinn við notkun vinnslubúnaðar.
Mikil hitaleiðni
 Ál málmblöndur hafa framúrskarandi hitaleiðni, sem dregur verulega úr kælitíma og bætir framleiðni sprautu mótunar.
 Þetta er sérstaklega hagstætt fyrir skjótan mótun og stutt - hringrásarframleiðslu.
Auðvelt vélvirkni
 Ál er mýkri efni, sem auðveldar CNC vinnslu, skurði, borun og öðrum aðgerðum.
 Framleiðslulotan er stutt, venjulega aðeins 3-10 dagar til að klára mótið.
Kostnaðarforskot
 Framleiðslukostnaður er lægri en stálform, sem gerir það hentugt fyrir litla - framleiðsluframleiðsluverkefni með takmörkuðum fjárhagsáætlunum.
 Ekki er krafist flókinna hitameðferðar og herða ferla, sem dregur enn frekar úr framleiðslukostnaði.
Góður yfirborðsáferð
 Auðvelt er að fá yfirborð áls, slípað, anodized osfrv., Sem getur uppfyllt ákveðnar útlitskröfur.

Kostir álsmóts:
Stutt framleiðsluferli
 Frá hönnun til afhendingar taka álform venjulega aðeins 3 daga til 2 vikur, sem er hraðari en hefðbundin stálform.
Affordable
 Hentar fyrir litla lotu eða auglýsingu - HOC framleiðsluþörf, það getur dregið verulega úr upphafsþróunarkostnaði.
Sveigjanlegt
 Auðvelt er að aðlaga myglubyggingu, sem hentar fyrir hratt endurtekningarferli.
Hentar fyrir breitt úrval af vörum
 Hægt er að framleiða flókin form eða þunn - vegghlutir til að uppfylla fjölbreyttar kröfur um vöruhönnun.
Auðvelt viðhald
 Yfirborðsmeðferð á áli mold er einföld, með lágum viðhaldskostnaði.

Ókostir álsmóts:
Stutt þjónustulíf
 Ál álfelgur hefur litla hörku og slitþol. Venjulega þolir aðeins 500-10.000 sprautur, sem geta ekki mætt eftirspurn eftir fjöldaframleiðslu.
Lélegt hitaþol
 Ál hefur takmarkaða getu til að standast hátt hitastig og langvarandi hátt - hitastig innspýting getur leitt til aflögunar myglu.
Ófullnægjandi styrkur
 Fyrir vörur sem krefjast mikils styrks eða öfgafulls - háþrýstingsprautunar (td glertrefjar styrkt plast), er ekki víst að álmót hentar.
Takmarkað nákvæmni
 Þrátt fyrir að álmót geti náð meiri nákvæmni er þolunargetan enn aðeins óæðri miðað við hátt - enda stálform.

Sviðsmynd fyrir ál mót:
Þróun frumgerð
 Staðfestu hagkvæmni hönnunarinnar og búðu til sýni fljótt til prófa.
Lítil framleiðsluframleiðsla
 Uppfylltu framleiðsluþörf tugi í þúsundir stykki, sem hentar til prufuframleiðslu og markaðsprófunarstigs.
Vöru staðfesting
 Framleiða sýni nálægt fjöldaframleiðslu til að sannreyna eða sýna framkomu.
Stutt leiðarverkefni
 Sæktu um framleiðsluverkefni með þéttum afhendingartíma til að styðja við skjótan viðsnúning.

Sveigjanlegt stálmót

Einkenni mjúkra stálforms:
Hóflegur styrkur
 Efnið hörku er venjulega á bilinu 28 - 32 HRC, sem getur komið til móts við þarfir miðlungs bindi sprautu mótun (5.000 til 50.000 lotur).
 Auðveldara að vinna með en harða stálform, geta staðist ákveðið styrk og þrýsting.
Betri slitþol
 Mjúkt stál hefur betri slitþol en álform, sem gerir það hentugt í lengri hringrásartíma.
Hóflegur kostnaður
 Lægri kostnaður miðað við harða stálform, en verulega hærri styrkur og þjónustulífi en álform, hentar fyrir meðalframleiðsluverkefni með takmarkaðar fjárveitingar.
Auðvelt að breyta
 Mikil hörku efnisins gerir kleift að vinna úr mótinu og laga eftir mygluprófið og styðja við hagræðingu hönnunar.
Fjölhæfni
 Er hægt að nota til að búa til flókin mannvirki eða fjöl - hola mót til að mæta fjölmörgum vöruþörfum.

Kostir sveigjanlegra stálforms:
Lengri líf
 Styður venjulega tugi þúsunda inndælingarferða, sem gerir það hentugt fyrir miðlungs - rúmmálframleiðsluþörf.
Hófleg hringrásartími
 Vinnsluhraðinn er hraðari en í harðri stálmótum. En aðeins hægari en á álformum, með almenna framleiðsluferli um það bil 2-4 vikur.
Kostnaður - árangursríkur
 Jafnvægið milli styrkleika, lífs og kostnaðar. Það er sérstaklega hentugur fyrir aðgerðarpróf, prufuframleiðslu og nokkur fjöldaframleiðsluverkefni.
Hentar fyrir breitt úrval af plasti
 Aðlagast að sprautu mótun flestra verkfræðiplastefna, þar á meðal ABS, PC, PP osfrv.
Hærri nákvæmni
 Í samanburði við álform geta sveigjanleg stálform náð meiri víddar nákvæmni og yfirborðsáferð.

Ókostir mjúkra stálforms:
Takmörkuð hörku
 Veikt fyrir Ultra - hátt - þrýstingskraft innspýtingarmótun eða vinnsla gler - trefjar - styrkt efni
Lélegt tæringarþol
 Með tilhneigingu til ryðs í mikilli rakastigi eða súru umhverfi, sem krefst reglulegs viðhalds og notkunar ryðhemla.
Þungavigt
 Þyngri en álmót, sem leiðir til hærri flutningskostnaðar og samsetningarkostnaðar.
Langlífi er ekki eins góð og hörð stálform
 Get ekki stutt lengi - fjöldaframleiðsluþörf hugtaks. Hentar ekki fyrir verkefni með meira en eina milljón lotur.

Algeng efni fyrir mjúk stálform
P20 stál
 Algengt er að nota lágt hörku mold stál, hörku í 28-32 HRC, hentugur fyrir framleiðslu með miðlungs rúmmál.
 Góð vinnuhæfni, miðlungs slitþol, kostnaður - árangursríkur.
718 stál
 Króm - sem inniheldur myglustál hefur góða slitþol og tæringarþol.
 Algengt er að nota í krefjandi innspýtingarformum, svo sem gegnsæjum hlutum og nákvæmni hlutum.
S50C stál
 Kolefnisstál sem er ódýrt en minna endingargott.
 Hentar fyrir stutt - notkun eða lágt - fjárhagsáætlun.
Nak80 stál
 Mjög fáður stál er hentugur fyrir vörur sem krefjast hás yfirborðsáferðar, svo sem snyrtivörur.

Samanburður á mjúkum stálformum með öðrum mótum

3D prentmót

Eiginleikar 3D prentaðra móts:
Mikill sveigjanleiki
 Hægt er að prenta flókin rúmfræðileg form með mikilli hönnunarfrelsi, sem gerir kleift að átta sig á mannvirkjum sem erfitt er að framleiða með hefðbundnum vinnsluaðferðum, svo sem innri kælingarrásum og léttri hönnun.
Stutt framleiðsluferli
 Venjulega, 1-3 dagar til að ljúka mygluframleiðslu, samanborið við hefðbundna mold til að spara mikinn tíma.
Lágmarkskostnaður
 Sérstaklega hentugur fyrir litlar lotur eða einn - tímaframleiðslu, forðast mikla fjárfestingu hefðbundinna mygla.
Efnislegur fjölbreytni
 Hægt er að nota plast, ljósnæmu plastefni, málmduft og önnur efni til að stilla afköst mótsins í samræmi við eftirspurnina.
Hentar fyrir sannprófunarhönnun
 Hægt er að gera frumgerð mótar fljótt til að staðfesta vöruhönnun eða litla - mikið prufuframleiðslu.

Kostir 3D prentaðra móts:
Hröð framleiðsla
 Frá hönnun til mótunar á klukkustundum til daga, hentugur fyrir skjótan endurtekningu og staðfestingu.
Lágmarkskostnaður
 Útrýmir þörfina fyrir dýrt hefðbundið mold stál- og vinnslubúnað, sem gerir það sérstaklega hentugt fyrir lítið - rúmmálframleiðslu og tilraunaverkefni.
Flókin framleiðsla uppbyggingar
 Auðvelt útfærsla á innri mannvirkjum, laguðum flötum og virkni hagræðingu eins og vatnsdynamískum kælisrásum.
Minni efnisúrgangur
 Aukefnaframleiðsla notar aðeins efnin sem þarf og er umhverfisvænni en hefðbundin skurðarferli.
Stuðningur við hagræðingu hönnunar
 Sveigjanleiki til að breyta mygluhönnun eftir þörfum við framleiðslu til að laga sig fljótt að breytingum í eftirspurn.

Ókostir 3D prentaðra móts:
Styttri líftími
 Í samanburði við hefðbundin stálform eru 3D - prentuð mót minna endingargóð og henta ekki til langvarandi notkunar við háan þrýsting og hátt hitastig.
Takmarkað álag - burðargeta
 Sérstaklega er auðvelt að afmyndast eða skemmast í sprautun eða deyja - steypu.
Takmarkað nákvæmni og yfirborðsgæði
 Áferð prentaðs lags getur þurft frekari vinnslu og yfirborðsáferðin er ekki eins góð og hefðbundin mót.
Efnislegar takmarkanir
 Þrátt fyrir að málm 3D prentunartækni sé tiltæk er kostnaðurinn mikill og algeng plastefni eða plastform eru takmörkuð í notagildi þeirra.
Ófullnægjandi lotugetu
 Hentar fyrir litla framleiðslu eða staðfestingu fyrir litla lotu prufu, en hentar ekki löngum - massa framleiðslu.

Efnival fyrir 3D prentunarform:
Ljósnæm plastefni
 Hentar fyrir litla mótunarpróf eða sannprófun fyrir litla lotu, með betri mótun nákvæmni og smáatriðum.
Plast (td PLA, ABS)
 Mót prentuð með FDM tækni, litlum tilkostnaði, en lægri hitaþol og styrk.
Málmar
 Mót prentuð með málmdufti (td ryðfríu stáli, álblöndu) henta fyrir mikinn styrk og mikla nákvæmni þarfir, með hærri kostnaði.
Samsett efni
 Prentun móts í gegnum styrkt plast eða samsett efni til að auka endingu og virkni.

Samanburður á þrívíddarprentuðum mótum og hefðbundnum mótum:

Kísill mygla

Eiginleikar kísilforms:
Mikill sveigjanleiki og sveigjanleiki
 Kísillefni hefur góðan sveigjanleika og sveigjanleika. Og getur endurtekið nákvæmlega upplýsingar um yfirborð móðurmótsins, sem hentar fyrir flókin rúmfræðileg form.
Háhitaþol og efnafræðileg stöðugleiki
 Hátt - gæði kísill mót eru venjulega ónæm fyrir háu hitastigi (-60 gráðu til 250 gráðu) og eru ónæm fyrir flestum efnum.
Lágmarkskostnaður
 Lágur framleiðslukostnaður gerir þá sérstaklega hentugur fyrir litla - mikið framleiðslu og skjót frumgerð.
Stutt framleiðsluferli
 Framleiðsluferlið er einfalt, venjulega 1-3 dagar til að klára moldframleiðsluna og koma því í notkun.
Fjölbreytt forrit
 Er hægt að nota til að móta breitt úrval af efnum, þar á meðal kvoða, pólýúretan, vax, lágbráðnun málma osfrv.

Kostir kísill mót
Einföld framleiðsla
 Einfalt framleiðsluferli, engin þörf fyrir flókinn búnað eða ferla.
Lágt - aðlögunarhæfni
 Tilvalið fyrir litla framleiðsluframleiðslu eða skjótan frumgerð, með verulegum sparnaði í þróunarkostnaði.
Mikil æxlunarnákvæmni
 Getur endurskapað smáatriðin nákvæmlega um meistaramótið, þar með talið mínútu áferð og flókin mannvirki.
Sveigjanlegt
 Auðvelt að losa moldina og forðast skemmdir á fullunninni vöru.
Breitt úrval af efnum
 Hægt að nota til að móta breitt úrval af efnum eins og plastefni, pólýúretan, gifs og lágbráðnun málma.

Ókostir kísill móts:
Stutt þjónustulíf
 Í samanburði við málmform hafa kísillform styttri slitþol og líftíma. Og getur yfirleitt aðeins framleitt tugi hundruð vara.
Takmarkaðir vélrænir eiginleikar
 Kísill mót eru með litla hörku og styrk, sem gerir það erfitt að standast hátt - þrýsting eða hátt - hitastigsmótun.
Ófullnægjandi víddarstöðugleiki
 Kísilform eru viðkvæm fyrir aflögun vegna endurtekinnar notkunar, sem hefur áhrif á víddar nákvæmni afurða.
Viðkvæm fyrir umhverfinu
 Kísillefni eru næm fyrir rakastigi og hitastigi og þarf að geyma við viðeigandi aðstæður.

Val á kísill mygluefni:
Gegnsætt kísill
 Fyrir mikla nákvæmni mót og sjónmótunarforrit.
Mikið hörku kísill
 Veitir betri slitþol og víddarstöðugleika og hentar litlum - framleiðsluframleiðslu.
Kísill í matvælum
 Notað til matargerðar, svo sem súkkulaði og kökuform.
Iðnaðar kísill
 Hentar vel fyrir framleiðslu iðnaðarhluta, svo sem bifreiðar, innsigli osfrv.

Epoxý plastefni mót

Einkenni epoxýplastefni:
Mikill styrkur og slitþol
 Epoxý plastefni harðnar til að mynda harða yfirborð sem þolir mikið vélrænt streitu, hentugur fyrir flókna ferla og langa - tímanotkun.
Góð efnaþol
 Þolið fyrir sýru, basa og flestum efnafræðilegum leysum, sérstaklega hentugum til að móta samsett efni á plastefni.
Framúrskarandi hitauppstreymi
 Epoxý plastefni mótar þola hátt hitastig (venjulega 120 gráðu -180 gráðu, sérstök epoxý þolir allt að 250 gráðu), hentugur fyrir mótunarferlið.
Hávídd nákvæmni
 Lítil lækning rýrnun (venjulega minna en 1%) heldur smáatriðum og lögun nákvæmni meistaramótsins.
Mikil yfirborðs sléttleiki
 Hægt er að fá yfirborð moldsins við spegiláhrif, sem hjálpar til við að bæta gæði fullunnunnar vöru og losunaráhrif.

Kostir epoxýplastefni:
Tiltölulega lítill framleiðslukostnaður
 Lægri kostnaður en málmform, hentugur fyrir litla framleiðslu og frumgerð.
Létt
 Í samanburði við málmform eru epoxý plastefni mótar léttari að þyngd, sem gerir þeim auðveldara að meðhöndla og vinna.
Mikil tæringarþol
 Ónæmur fyrir fjölmörgum efnafræðilegum leysum og efnum, sem lengir líftíma moldsins.
Mikill vinnsla sveigjanleiki
 Hægt er að stilla myglueiginleika með fylliefni eða öðru styrkandi efni til að mæta fjölmörgum ferlisþörfum.
Hröð mótunargeta
 Stutt framleiðsluferill, hentugur fyrir skjót viðbrögð við eftirspurn á markaði.

Ókostir epoxýplastefni:
Takmörkuð endingu
 Í samanburði við málmform eru epoxý plastefni mót minna ónæm fyrir áhrifum og núningi. Og henta fyrir litla og miðlungs - stærð fjöldaframleiðslu.
Lægri hitaleiðni
 Varma leiðni er lægri en málmform, sem getur dregið úr framleiðni í ákveðnum upphitunarferlum.
Miklar kröfur um afnám
 Auðvelt er að skemma yfirborð moldsins þegar það er niðurbrotið, svo það er nauðsynlegt að nota hátt - gæðamótun.
Auðvelt að afmynda í stórum stærð
 Stór - stærð mót geta verið afmyndaðar undir streitu eða hátt - hitastig umhverfi.

Umhirða og viðhald epoxýplastefni:
Hreinsaðu yfirborðið
 Hreinsið yfirborð moldsins eftir hverja notkun til að forðast skemmdir á leifum á mótinu.
Reglulega skoðun
 Skoðaðu mótið reglulega fyrir sprungur, aflögun eða slit.
Notkun myglulosunarefnis
 Notaðu losunarefnið jafnt fyrir hverja notkun til að draga úr skemmdum á yfirborð moldsins.
Geymsluumhverfi
 Geymið mótið á þurrum og köldum stað, forðastu beint sólarljós eða hátt - hitastig umhverfi.
Viðgerð og endurnýjun
 Ef moldin er skemmd er hægt að laga það með epoxý plastefni efni til að lengja þjónustulíf moldsins.

Samanburðartafla um fjölda skipta sem moldin er notuð

Mygla gerð	Framleiðsluferill	Fjöldi skipta sem notaðir eru	Gildandi atburðarás
Álmót	5-15 dagar	Um það bil 500-1000 sinnum	Hentar fyrir litla framleiðslulotuframleiðslu eða þróun frumgerð, sjaldnar notkun, hentugur fyrir skjótan frumgerð.
Sveigjanlegt stálmót	10-30 dagar	Um 5000-10000 sinnum	Hentar fyrir litla og miðlungs - stór framleiðsluframleiðslu, lengri þjónustulífi, hentugur fyrir fjöldaframleiðslu með miðlungs nákvæmni kröfum.
Kísill mygla	2-7 dagar	Um það bil 10-50 sinnum	Hentar fyrir skjótan frumgerð, litla framleiðsluframleiðslu eða listaverk osfrv. Takmörkuð notkun, auðveldlega skemmd, hentugur fyrir hluta með flóknum formum.
3D prentmót	1-7 daga	Um það bil 10-100 sinnum	Hentar vel fyrir framleiðslu með litlu magni, frumgerð eða flóknum hlutum, en lélegri endingu og hentar ekki til langs tíma notkunar.
Epoxý plastefni mót	5-10 daga	Um það bil 100-500 sinnum	Á við um litla og miðlungs - stærð fjöldaframleiðslu, hærri nákvæmni, tiltölulega tíðari notkun, en samt minna endingargóð en málmform.

 

Hvernig á að velja besta inndælingarmótið?

Sýnishorn magn

Veldu 3D prentunarform eða kísill mót fyrir lítið magn; Veldu álmót eða mjúkt stálform fyrir miðlungs magn.

Vörukröfur

Ál eða mjúk stálform fyrir mikla nákvæmni og yfirborðsáferð.

Tímakostnaður

Þegar tíminn er þéttur skaltu velja 3D prentunarform eða kísill mót.

Fjárhagsáætlun

Veldu epoxý plastefni eða kísill mót þegar lágt er fjárhagsáætlun.

Það skal tekið fram að val á öllum frumgerðum sprautu mótunar ætti fyrst að vísa til eigin krafna og verðs vörunnar, samsetning þeirra tveggja til að velja viðeigandi frumgerð mót