Upplýsingar um vörur

Starway Mold PlastsprautaLýsing

Starway mold plastsprautu er mikilvægasta skrefið í framleiðslu á innspýting - mótaðar vörur. Allar viðeigandi sprautu mótaðar vörur verða að hafa ákveðna mold til að gera sér grein fyrir því sérstaklega. Það er lykilbúnaðurinn í sprautu mótunarferlinu. High - gæði mold plastsprautu hafa bein áhrif á gæði vöru, framleiðslugetu og kostnað.

Kostir plastsprautunar í mótum eru fjórfaldir:

High - Precision mótun:
Fær um að framleiða hluta með flóknum formum og háum víddar nákvæmni.
Mikil framleiðsla skilvirkni:
Hentar fyrir fjöldaframleiðslu með lágum einingakostnaði.
Hönnun sveigjanleiki:
Hægt er að aðlaga mót til að laga sig að mismunandi forskriftum, efnum og hagnýtum kröfum.
Margfaldur efnislegur stuðningur:
Hægt að nota til að framleiða breitt úrval af hitauppstreymi, svo sem ABS, PP, PE, osfrv.

Topp 5 algengar sprautu mótun frumgerð

Sumum af kostum, göllum og eiginleikum mótanna er lýst í smáatriðum hér að neðan.

Álmót

Einkenni álsmóts:
Létt
Lægri þéttleiki áls ál gerir moldina léttan og auðvelt að vinna úr, flytja og setja saman.
Það dregur úr þörfinni fyrir innspýtingarmótunarvél og lækkar kostnaðinn við notkun vinnslubúnaðar.
Mikil hitaleiðni
Ál málmblöndur hafa framúrskarandi hitaleiðni, sem dregur verulega úr kælitíma og bætir framleiðni sprautu mótunar.
Þetta er sérstaklega hagstætt fyrir skjótan mótun og stutt - hringrásarframleiðslu.
Auðvelt vélvirkni
Ál er mýkri efni, sem auðveldar CNC vinnslu, skurði, borun og öðrum aðgerðum.
Framleiðslulotan er stutt, venjulega aðeins 3-10 dagar til að klára mótið.
Kostnaðarforskot
Framleiðslukostnaður er lægri en stálform, sem gerir það hentugt fyrir litla - framleiðsluframleiðsluverkefni með takmörkuðum fjárhagsáætlunum.
Ekki er krafist flókinna hitameðferðar og herða ferla, sem dregur enn frekar úr framleiðslukostnaði.
Góður yfirborðsáferð
Auðvelt er að fá yfirborð áls, slípað, anodized osfrv., Sem getur uppfyllt ákveðnar útlitskröfur.

Kostir álsmóts:
Stutt framleiðsluferli
Frá hönnun til afhendingar taka álform venjulega aðeins 3 daga til 2 vikur, sem er hraðari en hefðbundin stálform.
Affordable
Hentar fyrir litla lotu eða AD - HOC framleiðsluþörf, það getur dregið verulega úr upphafsþróunarkostnaði.
Sveigjanlegt
Auðvelt er að aðlaga myglubyggingu, sem hentar fyrir skjótt endurtekningarferli.
Hentar fyrir breitt úrval af vörum
Hægt er að framleiða flókin form eða þunn - vegghlutir til að uppfylla fjölbreyttar kröfur um vöruhönnun.
Auðvelt viðhald
Yfirborðsmeðferð á áli mold er einföld, með lágum viðhaldskostnaði.

Ókostir álsmóts:
Stutt þjónustulíf
Ál álfelgur hefur litla hörku og slitþol. Venjulega þolir aðeins 500-10.000 sprautur, sem geta ekki mætt eftirspurn eftir fjöldaframleiðslu.
Lélegt hitaþol
Ál hefur takmarkaða getu til að standast hátt hitastig og langvarandi hátt - hitastig innspýting getur leitt til aflögunar myglu.
Ófullnægjandi styrkur
Fyrir vörur sem krefjast mikils styrks eða öfgafulls - háþrýstingsprautunar (td glertrefjar styrkt plast), er ekki víst að álmót hentar.
Takmarkað nákvæmni
Þrátt fyrir að álmót geti náð meiri nákvæmni er þolunargetan enn aðeins óæðri miðað við hátt - enda stálform.

Sviðsmynd fyrir ál mót:
Þróun frumgerð
Staðfestu hagkvæmni hönnunarinnar og búðu til sýni fljótt til prófa.
Lítil framleiðsluframleiðsla
Uppfylltu framleiðsluþörf tugi í þúsundir stykki, sem hentar til prufuframleiðslu og markaðsprófunarstigs.
Vörun
Framleiða sýni nálægt fjöldaframleiðslu til að sannreyna eða sýna framkomu.
Stuttar verkefnisverkefni
Sæktu um framleiðsluverkefni með þéttum afhendingartíma til að styðja við skjótan viðsnúning.

Sveigjanlegt stálmót

Einkenni mjúkra stálforms:
Hóflegur styrkur
Efnið hörku er venjulega á bilinu 28 - 32 HRC, sem getur komið til móts við þarfir miðlungs stungulyfja (5.000 til 50.000 lotur).
Auðveldara að vinna með en harða stálform, geta staðist ákveðið styrk og þrýsting.
Betri slitþol
Mjúkt stál hefur betri slitþol en álmót, sem gerir það hentugt í lengri hringrásartíma.
Hóflegur kostnaður
Lægri kostnaður miðað við harða stálform, en verulega hærri styrkur og þjónustulífi en álform, hentar fyrir meðalframleiðsluverkefni með takmarkaðar fjárveitingar.
Auðvelt að breyta
Mikil hörku efnisins gerir kleift að vinna úr mótinu og aðlaga eftir mygluprófið og styður hagræðingu hönnunar.
Fjölhæfni
Er hægt að nota til að búa til flókin mannvirki eða fjöl - hola mót til að mæta fjölmörgum vöruþörfum.

Kostir sveigjanlegra stálforms:
Lengri líf
Styður venjulega tugi þúsunda inndælingarferða, sem gerir það hentugt fyrir miðlungs - rúmmálframleiðsluþörf.
Hófleg hringrásartími
Vinnsluhraðinn er hraðari en í harðri stálmótum. En aðeins hægari en á álformum, með almenna framleiðsluferli um það bil 2-4 vikur.
Kostnaður - árangursríkur
Jafnvægið milli styrkleika, lífs og kostnaðar. Það er sérstaklega hentugur fyrir aðgerðarpróf, prufuframleiðslu og nokkur fjöldaframleiðsluverkefni.
Hentar fyrir breitt úrval af plasti
Aðlagast að sprautu mótun flestra verkfræðiplastefna, þar á meðal ABS, PC, PP osfrv.
Hærri nákvæmni
Í samanburði við álform geta sveigjanleg stálform náð meiri víddar nákvæmni og yfirborðsáferð.

Ókostir mjúkra stálforms:
Takmörkuð hörku
Veikt fyrir Ultra - hátt - þrýstingskraft innspýtingarmótun eða vinnsla gler - trefjar - styrkt efni
Lélegt tæringarþol
Með tilhneigingu til ryðs í mikilli rakastigi eða súru umhverfi, sem krefst reglulegs viðhalds og notkunar ryðhemla.
Þungavigt
Þyngri en álmót, sem leiðir til hærri flutningskostnaðar og samsetningarkostnaðar.
Langlífi er ekki eins góð og hörð stálform
Get ekki stutt lengi - fjöldaframleiðsluþörf hugtaks. Hentar ekki fyrir verkefni með meira en eina milljón lotur.

Algeng efni fyrir mjúk stálform
P20 stál
Algengt er að nota litla hörku mold stál, hörku í 28-32 HRC, hentugur fyrir framleiðslu með miðlungs rúmmál.
Góð vinnuhæfni, miðlungs slitþol, kostnaður - árangursríkur.
718 stál
Króm - sem inniheldur myglustál hefur góða slitþol og tæringarþol.
Algengt er að nota í krefjandi innspýtingarformum, svo sem gegnsæjum hlutum og nákvæmni hlutum.
S50C stál
Kolefnisstál sem er ódýrt en minna endingargott.
Hentar fyrir stutt - notkun eða lágt - fjárhagsáætlunarverkefni.
Nak80 stál
Mjög fáður stál er hentugur fyrir vörur sem krefjast hás yfirborðsáferðar, svo sem snyrtivörur.

Samanburður á mjúkum stálformum með öðrum mótum

Persónusköpun	Mjúk stálform	Álform	Hörð stálform
Hörku	Miðlungs	Lægra	High
Kostar	Miðlungs	Lægra	High
Hjólreiðatími	2-4 vikur	3-10 dagar	4-6 vikur
Viðeigandi lotur	5,000-50,000	500-10,000	50.000 eða meira
Varanleiki	Miðlungs	Tiltölulega lágt	Tiltölulega hátt
Breyta erfiðleikunum	Auðvelt að breyta	Mjög auðvelt að breyta	Erfiðara að breyta

3D prentmót

Eiginleikar 3D prentaðra móts:
Mikill sveigjanleiki
Hægt er að prenta flókin rúmfræðileg form með mikilli hönnunarfrelsi, sem gerir kleift að átta sig á mannvirkjum sem erfitt er að framleiða með hefðbundnum vinnsluaðferðum, svo sem innri kælingarrásum og léttri hönnun.
Stutt framleiðsluferli
Venjulega, 1-3 dagar til að ljúka mygluframleiðslu, samanborið við hefðbundna mold til að spara mikinn tíma.
Lágmarkskostnaður
Sérstaklega hentugur fyrir litlar lotur eða einn - tímaframleiðslu, forðast mikla fjárfestingu hefðbundinna mygla.
Efnislegur fjölbreytni
Hægt er að nota plast, ljósnæmu plastefni, málmduft og önnur efni til að stilla afköst mótsins í samræmi við eftirspurnina.
Hentar fyrir sannprófunarhönnun
Hægt er að gera frumgerð mótar fljótt til að staðfesta vöruhönnun eða litla - mikið prufuframleiðslu.

Kostir 3D prentaðra móts:
Hröð framleiðsla
Frá hönnun til mótunar á klukkustundum til daga, hentugur fyrir skjótan endurtekningu og staðfestingu.
Lágmarkskostnaður
Útrýmir þörfina fyrir dýrt hefðbundið mold stál- og vinnslubúnað, sem gerir það sérstaklega hentugt fyrir lítið - rúmmálframleiðslu og tilraunaverkefni.
Flókin framleiðsla uppbyggingar
Auðvelt útfærsla á innri mannvirkjum, laguðum flötum og virkni hagræðingu eins og vatnsdynamískum kælisrásum.
Minni efnisúrgangur
Aukefnaframleiðsla notar aðeins efnin sem þarf og er umhverfisvænni en hefðbundin skurðarferli.
Stuðningur við hagræðingu hönnunar
Sveigjanleiki til að breyta mygluhönnun eftir þörfum við framleiðslu til að laga sig fljótt að breytingum í eftirspurn.

Ókostir 3D prentaðra móts:
Styttri líftími
Í samanburði við hefðbundin stálform eru 3D - prentuð mót minna endingargóð og henta ekki til langvarandi notkunar við háan þrýsting og hátt hitastig.
Takmarkað álag - burðargeta
Sérstaklega er auðvelt að afmyndast eða skemmast í sprautun eða deyja- steypu.
Takmarkað nákvæmni og yfirborðsgæði
Áferð prentaðs lags getur þurft frekari vinnslu og yfirborðsáferðin er ekki eins góð og hefðbundin mót.
Efnislegar takmarkanir
Þrátt fyrir að málm 3D prentunartækni sé tiltæk er kostnaðurinn mikill og algeng plastefni eða plastform eru takmörkuð í notagildi þeirra.
Ófullnægjandi lotugetu
Hentar fyrir litla framleiðslu eða staðfestingu fyrir litla lotu prufu, en hentar ekki löngum - massa framleiðslu.

Efnival fyrir 3D prentunarform:
Ljósnæm plastefni
Hentar fyrir litla mótunarpróf eða sannprófun fyrir litla lotu, með betri mótun nákvæmni og smáatriðum.
Plast (td PLA, ABS)
Mót prentuð með FDM tækni, litlum tilkostnaði, en lægri hitaþol og styrk.
Málmar
Mót prentuð með málmdufti (td ryðfríu stáli, álblöndu) henta fyrir mikinn styrk og mikla nákvæmni þarfir, með hærri kostnaði.
Samsett efni
Prentun móts í gegnum styrkt plast eða samsett efni til að auka endingu og virkni.

Samanburður á þrívíddarprentuðum mótum og hefðbundnum mótum:

Persónusköpun	3D prentmót	Hefðbundin mót
Framleiðsluferli	1-3 dagar	2-6 vikur
Kostar	Niður í miðlungs	Miðja til hátt
Viðeigandi hlutastærð	Lítið magn (<1000 pieces)	Large quantities (>5000 stykki)
Framleiðsla sveigjanleiki	High	Lágt
Þjónustulíf	Stutt	Langur
Flókin uppbygging	Auðveld framkvæmd	Hörð framkvæmd

Kísill mygla

Eiginleikar kísilforms:
Mikill sveigjanleiki og sveigjanleiki
Kísillefni hefur góðan sveigjanleika og sveigjanleika. Og getur endurtekið nákvæmlega upplýsingar um yfirborð móðurmótsins, sem hentar fyrir flókin rúmfræðileg form.
Háhitaþol og efnafræðileg stöðugleiki
Hátt - gæði kísill mót eru venjulega ónæm fyrir háu hitastigi (-60 gráðu til 250 gráðu) og eru ónæm fyrir flestum efnum.
Lágmarkskostnaður
Lágur framleiðslukostnaður gerir þá sérstaklega hentugur fyrir litla - mikið framleiðslu og hröð frumgerð.
Stutt framleiðsluferli
Framleiðsluferlið er einfalt, venjulega 1-3 dagar til að klára moldframleiðsluna og koma því í notkun.
Fjölbreytt forrit
Er hægt að nota til að móta breitt úrval af efnum, þar á meðal kvoða, pólýúretan, vax, lágbráðnun málma osfrv.

Kostir kísill mót
Einföld framleiðsla
Einfalt framleiðsluferli, engin þörf fyrir flókinn búnað eða ferla.
Lágt - aðlögunarhæfni
Tilvalið fyrir litla framleiðsluframleiðslu eða skjótan frumgerð, með verulegum sparnaði í þróunarkostnaði.
Mikil æxlunarnákvæmni
Getur endurskapað smáatriðin nákvæmlega um meistaramótið, þar með talið mínútu áferð og flókin mannvirki.
Sveigjanlegt
Auðvelt að losa moldina og forðast skemmdir á fullunninni vöru.
Breitt úrval af efnum
Hægt að nota til að móta breitt úrval af efnum eins og plastefni, pólýúretan, gifs og lágbræðslumálm.

Ókostir kísill móts:
Stutt þjónustulíf
Í samanburði við málmform hafa kísillform styttri slitþol og líftíma. Og getur yfirleitt aðeins framleitt tugi hundruð vara.
Takmarkaðir vélrænir eiginleikar
Kísill mót eru með litla hörku og styrk, sem gerir það erfitt að standast hátt - þrýsting eða hátt - hitastigsmótun.
Ófullnægjandi víddarstöðugleiki
Kísilform eru viðkvæm fyrir aflögun vegna endurtekinnar notkunar, sem hefur áhrif á víddar nákvæmni afurða.
Viðkvæm fyrir umhverfinu
Kísillefni eru næm fyrir rakastigi og hitastigi og þarf að geyma við viðeigandi aðstæður.

Val á kísill mygluefni:
Gegnsætt kísill
Fyrir mikla nákvæmni mót og sjónrænt forrit.
Mikið hörku kísill
Veitir betri slitþol og víddarstöðugleika og hentar litlum - framleiðsluframleiðslu.
Kísill í matvælum
Notað til matargerðar, svo sem súkkulaði og kökuform.
Iðnaðar kísill
Hentar vel fyrir framleiðslu iðnaðarhluta, svo sem bifreiðar, innsigli osfrv.

Epoxý plastefni mót

Einkenni epoxýplastefni:
Mikill styrkur og slitþol
Epoxý plastefni harðnar til að mynda harða yfirborð sem þolir mikið vélrænt streitu, hentugur fyrir flókna ferla og langa - tímanotkun.
Góð efnaþol
Þolið fyrir sýru, basa og flestum efnafræðilegum leysum, sérstaklega hentugum til að móta samsett efni á plastefni.
Framúrskarandi hitauppstreymi
Epoxý plastefni mótar þola hátt hitastig (venjulega 120 gráðu -180 gráðu, sérstök epoxý þolir allt að 250 gráðu), hentugur fyrir mótunarferlið.
Hávídd nákvæmni
Lítil lækning rýrnun (venjulega minna en 1%) heldur smáatriðum og lögun nákvæmni meistaramótsins.
Mikil yfirborðs sléttleiki
Hægt er að fá yfirborð moldsins við spegiláhrif, sem hjálpar til við að bæta gæði fullunnunnar vöru og losunaráhrif.

Kostir epoxýplastefni:
Tiltölulega lítill framleiðslukostnaður
Lægri kostnaður en málmform, hentugur fyrir litla framleiðslu og frumgerð.
Létt
Í samanburði við málmform eru epoxý plastefni mótar léttari að þyngd, sem gerir þeim auðveldara að meðhöndla og vinna.
Mikil tæringarþol
Ónæmur fyrir fjölmörgum efnafræðilegum leysum og efnum, sem lengir líftíma moldsins.
Mikill vinnsla sveigjanleiki
Hægt er að stilla myglueiginleika með fylliefni eða öðrum styrkingarefni til að mæta fjölmörgum ferliþörfum.
Hröð mótunargeta
Stutt framleiðsluferill, hentugur fyrir skjót viðbrögð við eftirspurn á markaði.

Ókostir epoxýplastefni:
Takmörkuð endingu
Í samanburði við málmform eru epoxý plastefni mót minna ónæm fyrir áhrifum og núningi. Og henta fyrir litla og miðlungs - stærð fjöldaframleiðslu.
Lægri hitaleiðni
Varma leiðni er lægri en málmform, sem getur dregið úr framleiðni í ákveðnum upphitunarferlum.
Miklar kröfur um afnám
Auðvelt er að skemma yfirborð moldsins þegar það er niðurbrotið, svo það er nauðsynlegt að nota hátt - gæðamótun.
Auðvelt að afmynda í stórum stærð
Stór - stærð mót geta verið afmyndaðar undir streitu eða hátt - hitastig umhverfi.

Umhirða og viðhald epoxýplastefni:
Hreinsaðu yfirborðið
Hreinsið yfirborð moldsins eftir hverja notkun til að forðast skemmdir á leifum á mótinu.
Reglulega skoðun
Skoðaðu mótið reglulega fyrir sprungur, aflögun eða slit.
Notkun myglulosunaraðila
Notaðu losunarefnið jafnt fyrir hverja notkun til að draga úr skemmdum á yfirborð moldsins.
Geymsluumhverfi
Geymið mótið á þurrum og köldum stað, forðastu beint sólarljós eða hátt - hitastig umhverfi.
Viðgerð og endurnýjun
Ef moldin er skemmd er hægt að gera við það með epoxý plastefni efni til að lengja þjónustulíf moldsins.

Samanburðartafla um fjölda skipta sem moldin er notuð

Samanburðartafla um fjölda skipta sem frumgerð mótsins er notuð

Mold gerð	Framleiðsluferill	Fjöldi skipta sem notaðir eru	Gildandi atburðarás
Álmót	5-15 dagar	Um það bil 500-1000 sinnum	Hentar fyrir litla framleiðslulotuframleiðslu eða frumgerð þróun, sjaldnar notkun, hentugur fyrir skjótan frumgerð.
Sveigjanlegt stálmót	10-30 dagar	Um 5000-10000 sinnum	Hentar fyrir litla og miðlungs - stór framleiðsluframleiðslu, lengri þjónustulífi, hentugur fyrir fjöldaframleiðslu með miðlungs nákvæmni kröfum.
Kísill mygla	2-7 dagar	Um það bil 10-50 sinnum	Hentar fyrir skjótan frumgerð, litla framleiðsluframleiðslu eða listaverk osfrv. Takmörkuð notkun, auðveldlega skemmd, hentugur fyrir hluta með flóknum formum.
3D prentunarform	1-7 daga	Um það bil 10-100 sinnum	Hentar vel fyrir framleiðslu með litlu magni, frumgerð eða flóknum hlutum, en lélegri endingu og hentar ekki til langs tíma notkunar.
Epoxý plastefni mót	5-10 daga	Um það bil 100-500 sinnum	Á við um litla og miðlungs - stærð fjöldaframleiðslu, hærri nákvæmni, tiltölulega tíðari notkun, en samt minna endingargóð en málmform.

Hvernig á að velja besta inndælingarmótið?

Sýnishorn magn

Veldu 3D prentunarform eða kísill mót fyrir lítið magn; Veldu álmót eða mjúkt stálform fyrir miðlungs magn.

Vörukröfur

Ál eða mjúk stálform fyrir mikla nákvæmni og yfirborðsáferð.

Tímakostnaður

Þegar tíminn er þéttur skaltu velja 3D prentunarform eða kísill mót.

Fjárhagsáætlun

Veldu epoxý plastefni eða kísill mót þegar lágt er fjárhagsáætlun.

Það skal tekið fram að val á öllum frumgerðum sprautu mótunar ætti fyrst að vísa til eigin krafna og verðs vörunnar, samsetning þeirra tveggja til að velja viðeigandi frumgerð mót

Framleiðsluferli mygla plastsprautu

Eftirfarandi sex stig eru nauðsynleg ferli við framleiðslu mót

Eftirspurnargreining og mat á vöru

Eftirspurnargreining viðskiptavina: Áður en þú framleiðir mold plastsprautun þarftu fyrst að eiga samskipti við viðskiptavininn til að skilja sérstakar kröfur vörunnar, svo sem útlit, virkni, efni, styrkur, stærð osfrv. ... Á þessum tíma er einnig nauðsynlegt að huga að hönnun fyrir framleiðslu (DFM) á sprautu mótuðu vörunni til að tryggja að hönnunin geti verið vel unnin og framleidd með moldinni.
Mótflæðisgreining: Greining á mygluflæði er tölvuherming á sprautu mótunarferlinu til að spá fyrir um slóð bræðsluflæðis, hitastigsdreifingar, þrýstingsbreytinga og aðrar upplýsingar. Það hjálpar til við að bera kennsl á hugsanleg vandamál eins og loftbólur, stutt skot, misjafn kælingu osfrv., Og hámarkaðu síðan mold plastsprautuhönnun.

Mold hönnun

3D hönnun:Mótverkfræðingar nota faglegan CAD hugbúnað (td solidworks, catia, ug osfrv.) Til að teikna 3D hönnun moldsins. Hönnunarferlið felur í sér burðarvirki mold plastinnsprautunar, hönnun moldholsins, hönnun kælikerfisins, hönnun hliðanna og hlaupara, hönnun á steypukerfinu og svo framvegis. Markmið hönnunarinnar er að tryggja skilvirka notkun og langa - stöðugleika mold plastsprautu.
Uppbyggingarhönnun myglu:Grunnuppbygging mold plastsprautu inniheldur fastan mold, hreyfanlegt myglu, hella kerfinu, kælikerfi, hylkiskerfi og svo framvegis. Það þarf að samræma hönnun hvers hluta nákvæmlega til að tryggja að moldin geti virkað vel.
Holity Design:Samkvæmt lögun, stærð og margbreytileika plastafurða eru mygluholið í moldinni hannað og fjöldi holrúmsins getur verið einn - hola mold eða multi - hola mold. Multi - hola mót eru venjulega notuð til fjöldaframleiðslu til að auka skilvirkni.
Hönnun kælikerfis:Hönnun kælikerfisins hefur bein áhrif á mótunarferlið og gæði vöru. Hol - hannað kælikerfi getur kælt plastið fljótt, stytt hringrásartíma og forðast vinda og aflögun vörunnar.
Val á sprautu mótum:Samkvæmt stærð, þyngd og innspýtingarþrýstingi moldsins skaltu velja viðeigandi sprautu mótunarvél.
Öll þessi verkefni eiga að vera skýr áður en hann þarf að hanna mygluframleiðsluna. Góð mygla er þörf frá eftirspurn viðskiptavina til framleiðslu nákvæmni hvers mygluhluta til að íhuga saman!

Mótframleiðsla

Efnisval:
Stálmót:Notaðu venjulega hærri hörku stál, svo sem P20, H13, S136 osfrv. Það er hentugur fyrir fjöldaframleiðslu og hefur langan tíma.
Álmót:Álmót eru létt, hafa stutt vinnsluferli og henta fyrir litla lotu eða hraðri frumgerð framleiðslu.
Mjúk stálmót:notað fyrir lágt til miðlungs - hljóðstyrk, með góðum kostnaði - skilvirkni.
Plastform:Hentar fyrir nokkrar einfaldar mótunarþarfir og venjulega beitt á lágt - kostnaðarframleiðslu.
Vinnsluferli:
Gróft vinnsla:Í fyrsta lagi eru CNC vinnslustöðvar og CNC rennibekkir notaðir til að fá grófa vinnslu til að fjarlægja umfram efni og mynda almenna lögun moldsins.
Klára:Næst er mótinu lokið með háu - nákvæmni búnaði til að tryggja víddar nákvæmni og yfirborðsáferð. Til að klára er hægt að vinna flókna smáatriði með búnaði fyrir rafmagns losun (EDM).
Vinnsla kælikerfis:Kælingarholur og hlauparar eru nákvæmlega gerðir af CNC borunarvélum til að tryggja bestu kælingu.
Fægja og málun:Fægja er framkvæmd á yfirborð moldsins til að tryggja að yfirborð lokaafurðarinnar sé slétt og laust við rispur og ófullkomleika. Á sama tíma, til að auka endingu moldsins, er hægt að bæta meðferðum eins og krómhúðun eða nitriding við mold yfirborðið.

Myglusamsetning og kembiforrit

Samsetning:Settu saman hvern unninn hluta í fullkomið mót til að tryggja að hver hluti sé vel samræmdur og hreyfist vel.
Kembiforrit: Eftir að hafa sett upp mótið á sprautu mótunarvélinni skaltu framkvæma prufuform. Athugaðu gæði mótaðra afurða meðan á mótunarferlinu stendur, þ.mt útlit, stærð, mótunargallar og svo framvegis. Á sama tíma er fínn - stilling framkvæmd eftir þörfum, svo sem að breyta hliðarhönnuninni og hámarka kælikerfið.
Hagnýtur próf:Til að tryggja að moldin geti virkað á réttan hátt, þá verður kælikerfið, kælikerfi og hella kerfinu allt að starfa á áhrifaríkan hátt.
Þetta skref er að tryggja að síðari framleiðsla vörugæða sé af nauðsynlegum forsendum, aðeins til að gera gott starf í öllum þáttum kembiforritsins á síðari framleiðslu á vörum til að ná tilætluðum árangri!

Gæðaeftirlit og staðfesting

Víddarskoðun:Mæling á vídd er framkvæmd með nákvæmni mælitækjum eins og hnitamælingarvélinni (CMM) til að tryggja nákvæmni moldvinnslu.
Skoðun á prufumótum: Framkvæmdu raunverulegar prufumót til að athuga hvort framleiddir plasthlutir uppfylla hönnunarkröfur og hvort það eru loftbólur, gallar eða lögun galla.
Samkvæmni vöru:Framkvæma sannprófun fyrir fjöldaframleiðslu til að tryggja samræmi vöru við fjöldaframleiðslu.
Þetta skref er staðfestingin sem mun beint ákvarða síðari mygluframleiðslu afurða, en einnig mikilvægasta skrefið!

Mót viðhald og viðgerð

Reglulegt viðhald:Hreinsaðu og skoðaðu mótin reglulega. Og gera við alla slitna eða skemmda hluti í tíma til að lengja þjónustulíf mótanna.
Smurning og anticorsion:Fylltu moldið reglulega með smurefni til að koma í veg fyrir ryð og tæringu, sérstaklega á notuðu kælingarholunum og hreyfanlegum hlutum.
Þetta skref í ferlinu er að lengja þjónustulífi mold plastsprautunnar, sem gerir kostnaðinn við einstaka vörur lægri.

Frá eftirspurnargreiningu, mygluhönnun og vinnslu til loka samsetningar og kembiforrits ákvarðar hvert skref gæði moldsins og lokaafurðarinnar. Með því að fínstilla stöðugt hönnunina og velja rétta efni fyrir mold plastinnsprautuna geta framleiðendur veitt mikla - gæða mold plastsprautun til að mæta framleiðsluþörf viðskiptavina og tryggja skilvirka framleiðslu á vörum.

Vörukröfur

1.Vörustærð, lögun og virkni kröfur.

2.Yfirborðsgæðakröfur (td glans, áferð).

Efnisval

Eiginleikar plastefna eins og vökvi, rýrnun og hátt - hitastig viðnám.

Mold líf

1.Klæðast mótstöðu og hörku moldefnisins (td p20, H13 stáli osfrv.).

2.Yfirborðsmeðferðarferli (td krómhúð, nitriding) til að lengja þjónustulífið.

Vinnsla nákvæmni

Gakktu úr skugga um að nákvæmni passi á milli mygluhluta til að forðast galla eins og fljúgandi brúnir og vinda afurða.

Kæling skilvirkni

Hönnun kælikerfisins hefur bein áhrif á tíma mótunarhrings og skilvirkni framleiðslu.

Framleiðslu skilvirkni

Hvort nota eigi Multi - hola hönnun, sjálfvirk niðurrif osfrv. Til að bæta framleiðsluhraða.

Innspýtingarmótun Meðalþjónustulífs tilvísun

Meðaltal mygla tegundar	Álmót
Venjulegt stálmót	500.000 ~ 1.000.000 deyja tímar
Hágæða stálmót	1.000.000 ~ 2.000.000 deyja sinnum og hærri
Álmót	10.000 ~ 100.000 deyja tímar

Ítarlegri gögn hér að neðan

Aðalvöru	Plast innspýtingarmót, læknismót, IML/IMD, 2K innspýtingarmót, kísill gúmmímót, deyja steypu, frumgerð, CNC Milling, CNC snúa ...
Skráasnið	SolidWorks, Pro/Engineer, Auto CAD, PDF, JPG, sýnishorn
Plastefni	Mjöðm abs, pc, pp, ps, pom, pmma, pe, as, ppn, pbt, pa66, pc/abs.etc
Leiðutími mygla	20-35 daga, það fer eftir stærð og uppbyggingu vörunnar
Magnframleiðsla leiðartími	25-30 daga, það fer eftir stærð og uppbyggingu vörunnar
Þyngdarsvið vöru	1g til 5000g
Mót nákvæmni	+/- 0,01mm
Mold líf	300k-500k skot, uppfæra mót ókeypis
Mygluhol	Stakt hola, Multi - hola.
Runner System	Heitt hlaupari og kaldur hlaupari.
Búnaður	1 Center, Japan Makino CNC Milling Machining Center, Taiwan Well Head CNC Machining Center, Swiss Charmilles EDM Machining Center, Japan Makino Edge 3S Sinker EDM ... 2.Component Finishing Machinery: Henghui Sing & Bio - Padding vél, 100.000 bekk olíusprautulína ... 3. Sýning Machenery: Toyo Full Electric Injection Molding Machine Si - fimm, Yizumi Injection Machine, Donghua Injection Vél, haítísk vélar, sumitomo sprautuvél, haítísk tvöföld mótunarvél ...
Sprautubúnað búnaður	Samkvæmt vöru nákvæmni að vali mismunandi líkan 80T, 120T, 250T, 450T, 800T, 1200T innspýtingarvél.
Yfirborðsmeðferð	Fægja, mála, króm, anodizing, bursta, silki skimun, vatnsflutningur, leysirskurður, leðurhlíf, áferð, sanblasting, gylling, UV málverk ...
Litur	Hvítur, svartur, rauður, blár..et. samkvæmt kröfu viðskiptavinarins.
Skoðun	100% skoðun með QC, QA fyrir sendingu.
Forrit	Alls konar bíla hlíta hluta, vélum, heimilistækjum, rafrænum vörum, lækningatækjum, ritföngum, tölvum, aflrofum, litlu rofum, arkitektúr, vöru og A/V búnaði, vélbúnaðar- og plastmót, íþróttabúnaður og búnaður og búnaður og búnaður og búnaður og búnaður og búnaður og búnaður Gjafir, og fleira.
Gæðaeftirlitskerfi	ISO9001 gæðastjórnunarkerfi vottun.
Pakki	Samkvæmt kröfu viðskiptavinarins

Þjónusta okkar

Inndælingarmótun og verkfræði

1.Mygla hönnun með 4 verkfræðingum með 5-10 ára reynslu
2.3D traust líkanagerð
3.Aðlögun aðferðabreytna
4.Mótflæðisgreining

Skoða meira

Sprautu mótun

1.Í - húsmótvinnslu og framleiðslu ("Við útvista aldrei!")
2.100+ World - Class Precision Machining aðstaða
3.Vikmörk ± 0,001 mm
4.ISO 9001 löggiltir staðlar

Skoða meira

Plasthlutaframleiðsla

1.20+ 35 tonn - 1200 tonn innspýtingarmótunarvélar
2.Hundruð hitauppstreymisefna til að velja úr
3.Strang gæðaeftirlit: IQC, IPQC, FQC
4.Sérsniðnar umbúðir og pökkun eftir innspýtingarmótun

Skoða meira

Tegundir sprautu mótunar mót:

Flokkað eftir fjölda mygluhola:
- Stakt - hola mold:Mótun einnar vöru í einu, hentugur fyrir litlar lotur eða háar - nákvæmni vörur.
- Multi - hola mygla:Að móta margar vörur í einu bætir framleiðslugerfið, hentugur fyrir fjöldaframleiðslu.
Flokkað eftir myglubyggingu:
- Tvö plötuform:Einföld uppbygging, hentugur fyrir almennar plastvörur.
- Þrír - Platen mót:Auka aðskilnaðaraðgerð hellukerfisins, hentugur fyrir flóknar vörur eða multi - punktfóðrun.
Flokkað eftir umsókn:
- Heitt hlaupara mygla:Draga úr úrgangi og bæta skilvirkni mótunar með því að hita hlaupakerfið.
- Kaldir hlauparar:Hefðbundin mót, eru lægri kostnaður, en framleiða meira rusl.

Uppbygging sprautu mótun móts:

Helstu þættir moldsins:
Kraftmikið og fast mygla:Mótið samanstendur af kraftmiklu myglu (fest á hreyfanlegu sniðmáti sprautu mótunarvélarinnar) og fastri mold (fest á fast sniðmát), sem er lokað til að mynda mygluhol.
- Hola og kjarni:Holið ákvarðar lögun vörunnar og kjarninn myndar innri uppbyggingu vörunnar.
- Helliskerfi:Inniheldur aðalflæðisrásir, margvíslega, hlið og kalda vasa, sem eru notaðir til að flytja plastbræðsluna í moldholið.
- Kælikerfi:Hjálpar bráðnu plastinu að storkna og móta fljótt í gegnum kælivatnsbrautir.
- Útblásturskerfi:Útblástur loft eða bræddu gas úr moldholinu til að forðast galla.
- Demolding System:þ.mt ejector pinna, ýta plötum osfrv., Notaðir til að kasta út mótaðri vöru úr moldinni.
Aukauppbygging:
- Leiðbeiningar um stoð og leiðbeiningar runna:Gakktu úr skugga um að nákvæmni hreyfanlegra og fastra mygla.
- Myglustöð:Lagfærir og styður moldíhlutina, veitir styrk og stöðugleika.

Efnisupplýsingar sýna blað

Efni	Mælt með veggþykkt [mm]	Mælt með veggþykkt [tommur]
Pólýprópýlen (PP)	0.8 - 3.8 mm	0.03'' - 0.15''
Abs	1.2 - 3.5 mm	0.045'' - 0.14''
Pólýetýlen (PE)	0.8 - 3.0 mm	0.03'' - 0.12''
Pólýstýren (PS)	1.0 - 4.0 mm	0.04'' - 0.155''
Pólýúretan (pur)	2.0 - 20.0 mm	0.08'' - 0.785''
Nylon (PA 6)	0.8 - 3.0 mm	0.03'' - 0.12''
Polycarbonate (PC)	1.0 - 4.0 mm	0.04'' - 0.16''
PC/ABS	1.2 - 3.5 mm	0.045'' - 0.14''
Pom (Delrin)	0.8 - 3.0 mm	0.03'' - 0.12''
Kíktu	1.0 - 3.0 mm	0.04'' - 0.12''
Kísill	1.0 - 10.0 mm	0.04'' - 0.40''